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以浸出花生油為原料,采用花生油精煉工藝生產花生一級油。該工藝精煉得率高,可供油脂生產企業在選擇精煉工藝時參考。 關鍵詞:花生一級油;花生油精煉;工藝流程 花生油所含脂肪酸與其他油脂不同,飽和脂肪酸中6%～7%是C20以上的脂肪酸,決定了其性質與其他油脂不同。以浸出花生油為原料來生產花生一級油,采用花生油精煉工藝,可提高花生油的精煉得率,達到增加企業經濟效益的目的。現將其工藝過程及應注意的問題進行介紹,以供參考。 1 加工工藝 1.1 物理精煉工藝流程 熱水 真空系統 白土 蒸汽 ↓ ↓ ↓ ↓ 浸出花生油→過濾→脫膠→真空干燥→脫色→脫臭→花生一級油 ↓ ↓ ↓ ↓ 雜質 膠質 廢白土 餾出物→四級蒸汽噴射泵 1.2 工藝說明 1.2.1 去除雜質 為了降低花生油精煉損耗,提高花生油在精煉過程中的得率,浸出花生油必須首先進行去除雜質的處理。一般采用毛油過濾器去除雜質,把浸出花生油含雜量控制在0.2%以下,從而可提高脫膠工段的效率。 1.2.2 脫膠 采用間歇式工藝,將花生毛油預熱到80～85℃,加水量根據毛油中膠質含量而定,一般為膠質含量的3～5倍,水溫在85～90℃(高于油溫5℃)。加水在40～60 m in內完成,加水過程中伴隨60～70 r/m in的攪拌,加水完畢后繼續攪拌3～5m in,靜置沉淀2～4 h。取樣
進行化驗,280℃加熱試驗有微量析出物視為水化合格,進入下道工序。 12.3 真空干燥 將脫膠后的花生清油升溫至125～135℃,進入真空干燥器進行脫水處理,脫水時間為20～30 min,脫水后的油含水量小于0.1%(毛油經水化脫膠之后,油中含有0.3%～0.5%的水分,會影響脫色工段的白土吸附能力)。 12.4 脫色 在花生油脫色過程中,除了脫除油脂中的色素改善油品的外觀外,還可以吸附除去黃曲霉毒素和微量金屬、磷脂等膠質,甚至還可以吸附某些臭味物質,多環芳烴和殘留農藥等,從而保證油品的質量,有利于提高油品的穩定性。白土加入量一般為油重的0.3%～1.5%(白土加入量視油品的質量而定)。脫色時間控制在30 min左右,脫色溫度控制在120℃左右。 12.5 脫臭 將脫色花生油進脫臭塔時的油溫控制在250～270℃,在直接蒸汽噴射下,將游離脂肪酸、酮、醛和其他雜質從油中除去,熱脫色作用也同時發生,色素物被裂解并從油中蒸餾出來。脫臭真空度(絕對壓力)控制在266 Pa左右,脫臭時間2 h左右。 2 物理精煉中應注意的幾個問題 2.1 脫膠花生油中的磷脂含量 脫膠花生油中的磷脂含量過高,會增加花生油在物理精煉中白土用量,影響脫色油的過濾;會造成加熱設備及脫臭塔結焦,影響傳熱效果;會造成成品油回色,影響成品油的質量。 2.2 真空度 真空度是影響物理精煉的一個重要因素。脂肪酸的沸點隨著絕對壓力
的降低而降低,要想盡可能多地蒸出游離脂肪酸就應該在盡可能低的絕對壓力下進行。 2.3 溫度 溫度也是影響物理精煉的一個重要因素。溫度越高脂肪酸揮發能力越強,但是溫度過高又是有害的。通常油脂的脫臭溫度控制在230～270℃之間,脫臭溫度不宜超過280℃,溫度過高會加劇部分油脂水解,增加蒸餾損耗;增加生育酚、甾醇的揮發量,降低成品油的營養價值和氧化穩定性;增加反式酸生成的可能性[1]。 2.4 直接蒸汽噴射量 直接蒸汽噴射量是影響物理精煉的另一個重要因素。在一定真空度和溫度下,只有在直接蒸汽作用下將油層分得越薄,油層翻動越厲害,游離脂肪酸才越容易被蒸餾出來。 3 結束語 采用花生油精煉工藝生產花生一級油,其中性油損耗低,提高了花生油的精煉得率,從而達到增加企業經濟效益的目的。
