質量管理在企業運營中的作用越來越突出，企業生存的基礎是對市場的占有，是對客戶的回報，而這些都和產品的質量密切相關，如何才能保證產品的質量，是每個企業考慮最多也是投入精力最大的問題。優質的產品要有優質的原材料為前提，精良的設備為基礎，先進的工藝為條件，及時的市場服務為保障，才能最終確保產品的質量，質量管理貫穿于整個產品的生產過程。正昌作為有90余年歷史的企業，始終將提高產品質量作為企業實現發展的基礎，至此，正昌集團全系列主機產品及成套工程通過了歐洲ＣＥ認證和俄羅斯ＧＯＳＴ認證，受到歐美客戶的一致好評；2010年，正昌集團又榮獲“全國質量信得過企業”、“全國ＡＡＡ級誠信單位”等榮譽稱號。在現代企業的管理過程中，正昌是如何踐行對客戶的質量承諾呢？

全員參與，提高員工質量意識。正昌在1996年就開始推行ISO9000質量管理體系，在行業內起步最早。2009年，正昌又實行ISO9001（質量管理體系）、ISO14001環境管理體系、ISO8001（安全職業健康管理體系），進一步明確了企業承擔的社會責任。但是，質量管理以人為本，人員的管理存在于產品加工的每一個環節，直接影響到產品的質量。正昌員工在堅持以“一切工作為了客戶滿意，主導產品達到國際先進水平，創造三優正昌”質量目標的指導下，發揚團隊精神，保證產品質量和工作質量，并且推行全員質量自檢制度。正昌集團通過定期對生產班組進行生產工藝及關鍵質量控制點等培訓來提高生產制造質量，對出現的問題及時召開質量現場會，處理一點，教育一片，提高全員質量意識，有效避免相同質量問題再次發生。通過對檢驗人員的培訓，提高業務技能，減少錯檢、漏檢，提高工作質量。另外，為了加強產品從設計到制造過程各個環節的受控程度，明確每個人的質量職責，企業制定了嚴格的質量紀律與質量考核制度，確保產品質量得到全員、全過程的控制。

通過完善的考核體系和嚴格的質量管理，全面保證產品質量。例如在生產過程的控制上，對關鍵件、重要件制定了工藝流轉卡，使產品質量100％受控。開展三三四質量控制法，即三工序（檢查上工序、保證本工序、服務下工序），三檢制（操作者自檢、本班組員工互檢、檢驗員專檢）和四不放過（原因不查清不放過、責任不落實不放過、沒有措施不放過、沒有處理不放過），合格品按Ａ、Ｂ、Ｃ等級考核。對生產出的產品有嚴格的質量驗收制度，確保每個工序、工段質量最優，每臺產品附有驗收表，保證入庫產品臺臺達優質，單機保證連續正常運行大于300小時無故障，工程連續正常運行大于100小時無故障。產品在確保質量前提下，外觀精細奪目、無瑕疵。

“做正昌精品，創世界名牌，一切工作為了客戶滿意，主導產品達到國際先進水平，創造三優正昌”為正昌的質量目標。圍繞這個目標，他們始終關注顧客的需求，讓自己的產品外觀精細奪目，性能穩定可靠。在質量提升上，首先他們對供應商進行管理，對外購、外協、采購鑄件進行嚴格質量控制，并對供應方進行質量統計分析與質量評比，淘汰質量不穩定的供應商。通過層層篩選后的供應商，他們與之簽訂質量供貨協議，要求供應商在產品質量、交貨期限、售后服務等方面作出相關承諾。

其次，加大科技投入，購置國際先進加工設備。1998年，正昌集團成功收購美國ＣＰＭ在華投資企業，其先進的飼料機械加工設備進一步加強了正昌的整體加工實力。在設備加工中，正昌人不僅用心做好細節，更舍得在加工細節上進行設備投入。如：制粒機主軸是主機關鍵零部件，以前打主軸的孔，用兩臺槍鉆相向操作，但往往精度不夠，影響質量。為此，正昌集團特花巨資從國外購置數控深孔槍鉆生產線，只為了打一個主軸孔，正昌人精益求精的精神由此體現。近年來，正昌集團購置了國際先進大型激光切割生產線，立式精加工生產線，大直徑真空熱處理生產線，德國四軸槍鉆環模生產線等一大批高精尖設備，每年投入近千萬用于技術提升與設備改進。

再次，通過部門間的配合，及時提升產品質量與品質。如服務中心建立了質量信息反饋臺賬，根據所反饋的質量信息與每個產品的性能特點，正昌集團每個月都進行2－5項技術提升與產品質量改進，通過不斷對工藝工裝的改進，從而提升產品質量。另外在質量培訓上，除了對新進員工進行前期培訓外，還實行傳、幫、帶的制度，注重團隊梯隊建設。每天實行的晨會制度，及時地發現和解決問題。每月開展的質量例會，有效地監督和檢查了質量工作的成效。每年定期舉行的職工操作技能比賽，提高員工的實際操作能力，激發了員工的學習熱情。通過一整套的體系建設，規范的操作運轉，從各個層面確保了質量工作的有序開展。秉承為客戶創造價值的宗旨，持續地改進產品質量，實踐正昌對客戶不變的質量承諾。