蒸炒設備有濕潤蒸炒設備和土法蒸炒設備兩類。前者主要是立式層式蒸炒鍋，有三層、四層、五層的。后者有圓筒炒鍋等。此外，還有用于直接浸出油料預處理的烘干設備。以下分別予以介紹。

一、立式五層蒸炒鍋

(一)結構

立式五層蒸炒鍋由鍋體、濕潤裝置、攪拌裝置、自動料門；加熱系統管路、排氣管、傳動裝置及底座等部件構成，其結構見圖4—4，以下分部件進行介紹。

圖4-4  立式五層蒸炒鍋的結構

1-鍋體2-直接蒸氣噴管3-自動料門4-出料門5-鋼性聯軸器

6-減速器7-彈性聯軸器8-電動機9-排氣管10-檢修門

1.鍋體

鍋體由鍋壁、加熱邊夾套和底夾套、檢修門等零部件組成。在底層夾套內，為防止蒸氣短路還裝有蒸汽導向隔板。

鍋體規格有直徑為φ1000、φ1200、φ1500、φ1800、φ2100毫米等幾種。鍋體層數有三、四、五層兒種。常用的都是五層。每層結構大體相同，只是底層邊壁開有出料口，并裝有出料活門。其他各層都有下料口。　　

2.濕潤裝置

濕潤方式有噴氣、噴水和水氣兼噴幾種。

噴氣是在第一層鍋體中心軸上端通入蒸氣，順攪拌軸而下，經該層攪拌葉背后的焊貼管壁上的排氣孔眼噴出，混入料胚中達到濕潤目的。

焊貼管上排氣孔孔徑為2.0-2. 4毫米。另一種噴氣方法，是在本層鍋體內壁貼近底板處裝置一圈噴氣管，噴氣進行濕潤。但此法易形成堆料死角，積料易焦化，因而并不可取。

噴水可裝置蓮篷頭，均勻灑入第一層鍋體的料胚面層。也可在輸送設備中預先噴水，濕潤后再進入第一層鍋體。

水氣兼噴時，可將水管氣管聯通噴入，使之既均勻又成為熱水，其濕潤效果較好。

3.攪拌裝置

攪拌裝置由中心軸、攪拌葉等零件構成。攪拌葉轉速25-35轉/分。上下各層鍋體內的一對攪拌葉方位系錯開裝置，使其負荷均勻。

4.自動料門

在鍋體出料口下方，銜接裝置有料胚流入下層鍋體的自動料門。

料門用鋼板制成弧形，通過支撐板和鍋壁通孔套于轉軸上。該轉軸同時套有弧形的配重拖板。它與弧形料門成一定角度，當下層鍋體料位高度不足或無料時，拖板自動下垂，料門開后，呈接受來料狀態。當下層鍋體料層逐漸升高后，隨著料層在攪拌葉攪拌旋轉時的周期蠕動，使與料胚面層接觸的拖板也相應浮動，并隨料層升高逐漸抬高，逐漸使料門關小，直至完全關閉。自動料門即如此起到自動控制進料量的作用。

鍋體內部料門所處開關大小程度以及鍋體內料層高度，都由與料門轉軸聯在一起的鍋體外壁指針的擺動情況反映出來。

料門和拖板的共同轉軸由兩根半軸組成，目的是使下料暢流、減少阻擋。里半軸通過焊于鍋底的支撐板懸掛。

5.傳動裝置

立式蒸炒鍋的傳動裝置由電動機、減速器和傳動軸構成。電動機的轉軸通過彈性聯軸器與減速器的輸入軸相聯。減速器的輸出軸通過鋼性聯軸器與裝置攪拌葉的攪拌軸相聯，以此帶動攪拌葉旋轉。通常攪拌葉的轉速為30轉/分左右。

6.排氣管

蒸炒鍋各層鍋體都裝置有斜向排氣支管，支管與鍋體接管用法蘭聯接。文管上裝有插板調以調節鍋內的蒸氣排放量。各支管再匯集到一根直立的排氣總管。此管上部裝接同口徑的管路直穿過屋頂排空。

(二)工作過程

立式五層蒸炒鍋工作時，生胚進入第一層鍋體，被濕潤裝置噴出的直接蒸氣濕潤。隨著攪拌使濕潤均勻。濕潤料胚經自動料門落入蒸胚層，在攪拌中受到間接蒸氣加熱，為利于蒸胚，插板緊閉。蒸后物料經自動料門落入炒胚層后，繼續受到間接蒸氣加熱，此間抽開插板排放蒸氣，使水分逐漸減少，最后料胚從底層出料口排出。

(三)產品系列

立式蒸炒鍋的部分產品系列見表4-3。

(四)立式蒸炒鍋的操作

1.開車前檢查各層鍋體，清除雜物，然后將料門調整到所要求的位置。料門調整的方法是:根據各層裝料的高度(一般一至三層為容積的80%左右，其余各層為容積的40%左右)，將料門拖板抬到此位置(稍偏低一點)，并使下料門正好將下料口全部封死，然后將料門擺桿上的頂絲頂緊即可。料門調整后，將各層下料門固定關閉。

2.開啟電動機，進行空車運轉，運轉正常后方能進行投料。

3.投料前，先開啟各冷凝水閥門，再慢慢開啟各進汽閥門，排出冷凝水至鍋底發熱，然后開始投料。當第一層鍋的料層達到預定高度后，即開啟該層的下料門，把料胚慢慢送到第二層，依上述方法逐層放料至最底層鍋體為止。檢查最底層鍋體內料胚的溫度和水分，如達到工藝要求，即可開始出料。

4.在操作過程中，應注意調節直接蒸汽和間接蒸汽的壓力及排汽閥門的大小，以控制鍋內料胚的溫度和水分，使其達到工藝要求。

5.停車時，先停止進料，將各層料胚放空，同時關閉進汽閥門，最后關電動機停車。

6.因故障發生緊急停車時，應立即關閉電動機，停止投料，關閉進汽閥門，然后將鍋內料胚全部從檢修門清出。檢修完畢后，再按開車順序重新開車進料。

(三)維護保養要點

1.立式蒸炒鍋必須在最高蒸汽壓力(一般表壓為0·5MPa)內進行生產。進蒸缸蒸汽管路中應裝置安全閥(限壓閥)。

2.對攪拌裝置、自動料門和減速器應經常檢查，以保證可靠工作。

3.軸承和減速器的潤滑油需要及時添加，使用一段時間后要予以更換。主軸軸承由于在高溫下工作，每班應加注潤滑油一次。

(四)常見故障及處理方法(見表4-4)

表4-4 立式蒸炒鍋常見故障及處理方法

二、其他蒸炒設備

(一)平板烘干機

油料經預處理后制成的料胚，根據制油工藝的不同，有的用作壓榨或預榨，有的則用作直接浸出。

用作直接浸出的料胚，在預處理后期需要通過干燥工序進行處理。除了立式蒸炒鍋可用作烘干設備以外，還有專用的烘干設備。以下介紹一種油脂工廠較常見的鏈式蒸氣烘干機，又稱平扳烘干機。

1.結構

平板烘干機由機架、加熱片、擋料板、張緊裝置、進料斗、排潮氣罩、進氣管、冷凝水排出管、傳動機構、觀察門等部件組成。其結構如圖4-8所示。

從圖4-8中可以看出傳動機構的傳動過程，電動機帶動減速器，減速器輸出軸帶動底部鏈條軸，該軸通過鏈輪鏈條帶動中部軸，中部軸再帶動上部軸。進料斗內的喂料輥由減速器輸出軸帶動。

2.工作過程

平板烘干機工作時，加熱片內通入0.5MPa的蒸氣(或導熱油)，生胚片從進料斗投入，落于第一層加熱片端頭，隨刮板拖進過程中接受加熱。料胚運行至第一層末端時，即落入第二層加熱片上，返回拖行中繼續受到加熱。再運行至第二層末端時，料胚繼而落入第三層加熱片，如此，相繼經過第四、五、六層加熱片的加熱處理。最后，經干燥處理后的料胚落入出口處的螺旋輸送機，被送出機外。

從圖4-8中可以看出，拖載料胚的鏈條刮板來回運載，無空載。各層烘出的水分，匯入上部排氣罩排出。料胚經干燥后，一般可降低水分4個百分點左右。

3.產品系列

鏈式蒸氣烘干機的部分產品系列見表4-5。

表4-5   鏈式蒸氣烘干機部分產品系列

4.平板烘干機的操作

(1)開車前，清除機內雜物及積料，檢查各部件是否完好，檢查各進、排汽管接頭是否完好；檢查潤滑系統，保證潤滑油充足；調整鏈條刮板的松緊程度，以在鏈條長度中部用手提起高度為50-8Omm為宜。

（2）點動試車，檢查周圍擋料板、接料板等，不得阻礙鏈條刮板運行；空載運行，檢查運行是否平穩，鏈條嚙合是否正常，有無異常聲音，若有異常情況要停車檢查。

（3）空載運行正常后，慢慢開啟加熱介質進口閥門進行預熱，開始流量可少一些，同時觀察加熱介質管道有無滲漏現象。如無異常情況，即可進料開始負載運行。

（4）烘干機正常工作時，料斗中應有一定量的存料，下料要保持均勻，使烘干板上的料胚厚度在40-8Omm左右，大料出料要保持平衡，以不溢料不缺料滿足工藝需要為度。

（5）正常運行中，要加強檢查，防止刮板鏈條在光輪上跑偏，防止桿狀物掉入機內，損壞刮板鏈條。

（6）烘干機在停車前，應先停止進料，當刮板鏈條將料胚從烘干板上刮干凈后，即可停車，同時關閉加熱介質進口閥。這樣，可防止停車后余熱將料胚烘焦變質。

5.維護保養要點

（1）平板烘干機屬于一類低壓換熱器，應按國家勞動部 《壓力容器安全監察規程》中的有關規定進行使用、管理和維護保養，當烘干機板壁厚腐蝕到一定程度時，烘干板應報勞動部門復查。

（2）烘干機必須定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，兩年至少進行一次全面檢查。

（3）壓力表、安全閥應定期檢驗，每年至少檢查一次，經檢驗合格的壓力表、安全閥應有鉛封和檢驗合格證；經檢驗不合格或沒有鉛封的壓力表、安全閥等不準使用。

（4）烘干機長期不用時，應將烘干板中的存水(用水蒸汽作加熱介質時)排凈。再用時應按《壓力容器安全監察規程》的規定進行檢查。

（5）烘干機的機械部分至少半年保養一次，傳動部分在運行時發出異常聲音要立即停機檢查處理。

（6）擺線針輪減速機在工作初期要注意潤滑油的清潔衛生，三個月檢查一下油質，半年更換一次潤滑油。

(四)常見故障及處理方法見表4-6。

表4-6  平板烘干機的常見故跪及處理方法

(二)圓筒炒鍋