ZX·10型榨油機(jī)原名叫95型榨油機(jī)。它是國內(nèi)生產(chǎn)的一種小型榨油設(shè)備，已有近40年的歷史。該機(jī)適用于壓榨多種油料，如大豆、棉籽、油菜籽、玉米胚等。它具有以下一些特點(diǎn) 連續(xù)性生產(chǎn)，配套設(shè)備簡單，機(jī)體矮小，操作方便，適宜于小規(guī)模生產(chǎn)。特別適用于農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個體加工廠使用。

一、ZX·10型榨油機(jī)結(jié)構(gòu)

ZX·l0型榨油機(jī)由進(jìn)料裝置、螺旋軸、榨籠、機(jī)架、機(jī)座和傳動機(jī)構(gòu)等部件組成。

(一)進(jìn)料裝置

進(jìn)料裝置主要包括存料斗、進(jìn)料斗和撥料桿等部件。

存料斗是由鐵板卷制成的圓筒和鑄件錐體通過螺釘連接而成。錐體上有觀察孔，下料口處裝有插板，以調(diào)節(jié)下料量的大小。

鑄件進(jìn)料斗位于存料斗下部，裝有帶動撥料桿的傳動裝置。下料口處也裝有控制下料量劃咐插板。

撥料桿用圓鋼制成，焊有4根撥料翅。下部還裝有壓料螺旋，用平鍵與撥料桿套接牢。

(二)螺旋軸

螺旋軸又稱榨螺軸，是螺旋榨油機(jī)的主要部件之一。它是由榨軸、榨螺、鎖緊螺母、擋圈、調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺母等零件組成。

1.榨軸

榨軸又稱心軸，是裝配榨螺的高強(qiáng)度零件，其表面硬度為HRC24—28o。

榨軸左端有鍵槽，以裝配大齒輪。且軸可在大齒輪輪心內(nèi)作水平的軸向移動，以調(diào)節(jié)出餅厚度。

榨軸的中部開有一條長鍵槽，從左至右順次裝配有擋圈和7節(jié)榨螺。再向右，榨軸上有一段長80毫米的左旋螺紋，規(guī)格為M48×3，用以套上鎖緊螺母，固定榨螺使之不作軸向移動。

榨軸右端的軸頸，由調(diào)節(jié)螺栓內(nèi)兩端的兩個軸套與之配合，并支撐其旋轉(zhuǎn)。同時還套有滾動軸承，型號為8307，以承受軸向推力。

調(diào)節(jié)螺栓的功能是調(diào)節(jié)螺旋軸的軸向位置，以此調(diào)節(jié)抵餅圈和出餅圈之間的環(huán)形縫隙的寬度，控制出餅厚度。

2.榨螺

ZX·10型榨油機(jī)的榨螺是用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成繞有一條螺紋筋的空心圓柱體零件。

ZX·10型榨油機(jī)共有7節(jié)榨螺。

ZX·10型榨油機(jī)榨螺的特點(diǎn):順著榨螺第1節(jié)至第7節(jié)的順序，螺底直徑逐漸增大，螺紋寬度逐漸加寬，螺距變小，螺紋高度降低。其中第4節(jié)榨螺沒有螺紋，其長度為50毫米，外圍頂峰前段長35毫米，其外圍直徑由90.5毫米逐漸增大到94.5毫米。外圍頂峰后段長15毫米，其外圍直徑由94.5毫米逐漸縮小到80毫米。在中間處有一起伏，主要是造成二級壓榨。第七節(jié)榨螺即抵餅圈，沒有螺紋，其直徑由94.5mm逐漸增大到106mm。該抵餅圈內(nèi)有襯套，以平鍵與其相配合。而襯套再由平鍵與榨軸相配合。榨螺的每節(jié)長度也順次逐漸減短，每節(jié)榨螺都是用平鍵與榨軸緊密配合的。

3.鎖緊螺母和擋圈

鎖緊螺母和擋圈都是用來固定榨螺的，以使榨螺不作軸向移動，且使每節(jié)榨螺之間配合緊密。

鎖緊螺母為灰口鐵鑄件，內(nèi)孔通過左旋螺紋與榨軸配合。它的外圓周上均布有四個插孔，供松緊鎖緊螺母之用。裝上4根打棒時，又可供碎餅之用。

擋圈外徑85毫米，內(nèi)徑48毫米，厚度為20毫米。它除了起榨螺的固定作用外，還可起進(jìn)入榨膛物料與齒輪箱之間的阻隔作用。

4.調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺母

調(diào)節(jié)螺栓為灰口鐵鑄件，其作用是調(diào)節(jié)出餅厚度。外緣有長154毫米的左旋梯形螺紋，每轉(zhuǎn)動一周，可調(diào)節(jié)出餅厚度0.4毫米。調(diào)節(jié)螺栓上面安裝有4根扳動手柄，軸瓦處還有油杯。

緊定螺母的作用是將調(diào)節(jié)好螺旋軸軸向位置的調(diào)節(jié)螺栓固定于機(jī)架上；以防止榨鈾在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中自行移位，使出餅厚度保持工藝要求。緊定螺母用45號鋼或球墨鑄鐵制造。

(三)榨籠

榨籠也是螺旋榨油機(jī)的主要部件之一。ZX·10型榨油機(jī)的榨籠包括以下零件:榨籠殼、榨條圈、榨條、出餅圈、壓緊螺絲、接油盤和罩殼等。

1.榨籠殼

榨籠殼用球墨鑄鐵制成，分上、下兩半塊，兩半塊用10根螺栓固定為一體。一般檢修時只拆卸上半塊即可。下榨籠殼的一端與機(jī)架連接，另一端與齒輪箱連接。下榨籠殼內(nèi)圓中間開有鍵槽，用沉頭螺釘固定有平鍵，用以固定榨條圈和榨圈。

2.榨條及榨條圈

榨條用20號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，并經(jīng)滲碳、淬火處理。

榨條裝于榨條圈內(nèi)，共16根，裝成圓形。另外，還有一根鎖緊榨條插入其間，使榨條結(jié)合緊密。

榨條圈用HT20-40灰月鐵鑄成。與榨圈接觸的端面有徑向油槽220條，其深度為0.4-0.7毫米。榨條圈外表面開有縱向鍵槽，它與榨籠殼通過平鍵配合。

3.榨圈

榨圈用20號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，并經(jīng)滲隊(duì)淬火處理。榨圈內(nèi)圈加工成十條曲面鋸齒，一個端面帶有油槽。

ZX·10型榨油機(jī)榨圈內(nèi)的十條曲面鋸齒的作用，主要是使榨膛內(nèi)形成不圓滑的曲面，以增大料胚在榨膛內(nèi)的摩擦阻力和翻動能力。此外，榨圈內(nèi)曲面踞齒的一端還有一部分錐面(即倒角)，它起物料的緩沖過渡作用，各個榨圈的錐面位置不盡相同，有左側(cè)，也有右側(cè)的。只有7號榨圈內(nèi)沒有曲面鋸齒。

ZX·10型榨油機(jī)的榨圈共14只，所有榨圈的外面均開有鍵槽，以與下榨籠殼中間的平鍵相配合，使之不隨螺旋軸而轉(zhuǎn)動。全部榨圈裝配好后，圈內(nèi)曲面鋸齒是相互迭合的。

4.出餅圈與壓緊螺絲

出餅圈系用20號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的鋼圈，經(jīng)過滲碳和淬火處理，長度為55毫米。它的外圓經(jīng)過精加工，嵌入壓緊螺絲之內(nèi)，與抵餅圈相配合形成出餅間隙。

壓緊螺絲的功能是壓緊榨圈和榨條圈，使之不作軸向移動。其一端內(nèi)圈與出餅圈相配合，外圍是長度為45毫米的螺紋，以旋入榨籠殼出餅端的螺紋內(nèi)，起到壓緊作用。其另一端外圈鉆有6個均勻的插孔，孔徑為25.5，供裝拆時插用。

此外，在榨籠殼外圍還套有罩殼，用以防止因榨膛壓力大而油渣飛濺。在榨籠殼的下面還配有接油盤，用來匯集榨膛內(nèi)壓榨出來的油脂。

(四)機(jī)架及機(jī)座

從前面總裝圖中可以看出，機(jī)架的外側(cè)上部為調(diào)節(jié)螺栓的絲套，內(nèi)側(cè)與榨籠殼相聯(lián)。機(jī)架用HT20-40鑄成。機(jī)座用HTl5-33鑄成，它的一端結(jié)合機(jī)架，另一端結(jié)合齒輪箱。

(五)傳動機(jī)構(gòu)

ZX·10型榨油機(jī)的傳動系統(tǒng)。

三、ZX·10型榨油機(jī)的操作

（一）開車前的準(zhǔn)備工作

(1)新榨機(jī)經(jīng)過運(yùn)輸和存放，在使用前應(yīng)經(jīng)清理，擦除各處的防銹涂料，抽出螺旋軸，卸去上榨殼，用砂布將榨螺外表面和榨圈內(nèi)表面打磨光潔。

(2)檢查齒輪箱內(nèi)潤滑油位高低，不足時應(yīng)添加機(jī)油或齒輪油，并對其他所有的潤滑部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，加注潤滑油。

(3)檢查榨膛內(nèi)是否有鐵塊等異物，用手盤動三角皮帶輪，使榨軸轉(zhuǎn)動八圈以上，檢查有無卡阻，同時注意齒輪箱內(nèi)齒輪嚙合是否正常。

(4)檢查并調(diào)整皮帶張緊程度，太松皮帶會打滑，降低傳動效率，影響皮帶使用壽命，太緊則會增加電動機(jī)軸的徑向拉力，軸承容易發(fā)熱燒壞。

(5)檢查出餅口是否放松，如果太緊，突然下料會造成料胚堵塞，甚至因負(fù)荷過重發(fā)生設(shè)備事故。

（二）開車

1.開動電動機(jī)，一般空車運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘觀察空載電流是否正常(3A左右)，電流過高

應(yīng)停車檢查后再開車?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時，還要注意齒輪箱內(nèi)聲音是否正常，各軸承部位和電動機(jī)是否發(fā)燙。

2.一切正常后，可將經(jīng)過預(yù)處理的料胚投入榨膛。開始壓榨時，料胚入榨溫度可適當(dāng)?shù)托?，含水分可高些。下料量不宜過猛，否則榨膛容易堵塞，甚至不出油。

3.隨著榨膛溫度升高，入榨料胚可逐漸增加，料胚水分也可逐漸降低，入榨溫度逐漸提高。

4.旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺拴，慢慢將餅的厚度調(diào)薄，到出油正常后，將緊定螺母旋緊，榨機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段，然后再將原先榨出的含油較多的碎餅逐漸均勻地?fù)饺肓吓咧姓舫磯赫ァ?/p>

5.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后必須保持下料均勻，切勿過多過少，否則將影響出油率和榨油機(jī)的壽命。一般控制餅厚在4-5mm，入榨溫度110-120℃(對菜籽而言)，入榨水分在2-3.5%左右(菜籽)，具體可按油料品種不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6.注意電流表讀數(shù)，一般正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，電流為14-16A，超過時，說明壓力增大，負(fù)荷加重；突然增高，說明榨膛堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料，待安培數(shù)下降至正常后再恢復(fù)進(jìn)料，一下子降不下來，應(yīng)立即停車；若發(fā)現(xiàn)安培數(shù)過低，說明供料不足，壓力不夠，要使下料充分均勻，才能恢復(fù)正常。

7.注意出餅情況。正常時，餅呈瓦片狀，一面光滑，一面有很多小裂紋，落下很快變硬。如果入榨水分過高，則餅松軟無力；如果入榨水分過低，則餅不成形，而粉末較多，色澤較深，并帶有焦味。

8.觀察出油情況。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的出油位置一般大部分集中在榨條圈處(米糠除外)，靠近榨條圈的幾個榨圈也有少量油流出，且油很清。如果入榨料胚水分過高或過低，則出油位置會向出餅方向后移，而且油中泡沫增多或油較為混濁，餅中殘油也就增高。

9.觀察出渣情況。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時榨圈之間一般很少出渣，如果入榨料胚水分過高，則在靠近榨條處有片狀渣流出；如果入榨料胚水分過低，則在靠近出餅端幾個榨圈處有粉狀或絲狀渣流出。

（三）停車

1.正常停車前，應(yīng)停止進(jìn)料，放松出餅口，然后喂入少量油餅或生料胚，將榨膛內(nèi)的熟料胚頂出后方可停車，這樣做可防止熟料胚在榨膛內(nèi)結(jié)硬，避免榨軸扭斷，榨籠炸裂等重大事故。

2.因突然停電等情況造成的緊急停車，應(yīng)先切斷電源，再采取人工方法盤車，待榨膛內(nèi)料胚全部盤出，方可重新開車，否則時間一長就必須拆車。

四、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

1.經(jīng)常注意各運(yùn)動件有無異常，檢查緊固件是否牢固，各潤滑部位供油是否充足。

2.及時調(diào)換磨蝕零件。

3.經(jīng)?？谜C(jī)，保持整機(jī)清潔。

4.定期檢修，一般每月小檢修一次，半年中檢修一次，每年大檢修一次。在中檢修時應(yīng)及時調(diào)換齒輪箱內(nèi)的潤滑油。