核磁共振法是利用樣品液體含量中氫原子的核磁共振現象,對油料作物種子含油量進行非破壞性的快速測定。它操作簡單、測定迅速、結果準確;它不用化學試劑和循環水、不污染環境;對原樣進行操作、不改變樣品的任何品質。該操作方法1995年已作為國家標準(GB15690-2008),是適合糧食部門收購入庫和油脂加工企業最佳檢測方法,也是檢測工作向環保邁進,走可持續發展道路的需要。
1、 準確性和操作性
傳統的索氏抽提法,對人員的技術水平有很高的要求,在同一樣品,不同人員進行操作時,會產生一定的人為誤差。同時按索氏抽提法(GB/T14488.1)進行含油量測定,雙試驗不允許超出一定的誤差,如果超出誤差要再取樣重做。
核磁共振法,對人員的技術水平要求不高,只要會基本操作電腦就可以進行試驗,準確性可以達到0.2%,完全沒有人為影響準確性的因素,對同一樣品可以反復進行測量穩定度可以達到0.1%,實踐證明核磁共振法準確度高,精密度和重現性好。
2、效率
傳統的索氏抽提法(GB/T14488.1)進行試驗需要長達8小時以上的時間才能得到結果,這已經不能滿足現代油脂行業的需要,特別是現代油脂加工企業中起不到指導和調控生產的作用。有時一批原料加工完成后試驗結果才出來,完全起不到指導生產的作用。
核磁共振法每次對樣品測量只需30秒,完全符合現代油脂行業的標準,對油脂企業從收購原料到餅粕的殘油中的每個環節進行快速檢測,快速得到測試結果。這對現代油脂企業可以起到及時指導生產和降低成本的作用。
3、使用成本和環保
傳統的索氏抽提法,每次試驗都要使用大量的化學試劑和循環水,還有大功率的水浴鍋。特別是化學試劑的使用和排放對人員身體有極大的損傷及對環境的污染。核磁共振法測試只需要消耗40W的電能,僅僅只相當于一個燈泡的能耗,而且不需要別的輔助材料就可以進行,對人員和環境完全沒有影響。
每個油廠從原料收購開始就需要快速得到收購上來的原料的含油情況,來決策是否收購或收購的價錢,進入生產階段在預軋時要快速知道餅胚的含油,通過出油情況可以知道軋機的運行情況是否良好,再到了侵出車間后,更要快速準確知道粕的殘油,這樣可以方便快捷的來調整溶劑的配比,為單位生產出更多的食品油。在食品油加工行業快速、準確的試驗方法才能起到調控生產和賺取更大效益的作用。
在現今油脂加工行業,企業的生產規模越來越大,如果還在用傳統的試驗方法進行,就等于消耗的人力、水電費和化學試劑費就越大。如果用核磁共振儀器就可以很好的解決在生產中的損耗問題。這一次投資下來的錢遠遠大于生產中的損耗。
從上表看出,索氏抽提法的綜合成本高于核磁共振含油量測定儀的綜合成本,盡管核磁共振一次性投入較大,但綜合多方面的成本分析,快速核磁共振含油率測定儀的綜合成本更低,更適合油脂廠使用