七、影響精煉油得率主要因素
　　
　　1、堿煉損耗
　　
　　（1）為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗；
　　
　　（2）在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；
　　
　　（3）理論計算公式：堿煉損耗=0.2+1.25×（FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質%+0.3%）
　　
　　2、脫色損耗
　　
　　主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。
　　
　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率
　　
　　3、脫臭損耗
　　
　　包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發損失；在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)
　　
　　4、在生產過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現象造成的損耗。此類損耗應該盡量避免。
　　
八、影響精煉成本的因素
　　
　　1、提高精煉率
　　
　　精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。
　　
　　2、降低輔料消耗
　　
　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。
　　
　　3、降低能耗
　　
　　包括水、電、汽的消耗。在生產過程中，應避免能源的浪費。
　　
　　4、降低人工成本，加強生產管理。
　　
九、影響精煉油品質的主要因素
　　
　　1、溫度
　　
　　溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍；對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。
　　
　　2、水分
　　
　　它會引起和促進親水物質（如磷脂、酶、微生物等）的腐敗變質，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。
　　
　　3、光和射線
　　
　　光，特別是紫外線，能促進油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產生游離基，并進入連鎖反應，加速了油脂的氧化。高能射線（β—，γ—射線）輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現象解釋為輻射能誘導游離基的產生的緣故。
　　
　　4、氧氣
　　
　　自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。
　　
　　5、催化劑
　　
　　油脂中存在許多助氧化物質，微量金屬，特別是變價金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動氧化酸敗的強力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導期，加快了氧化反應的速度。
　　
十、精煉主要設備
　　
　　1、離心機
　　
　　離心機是油脂精煉的主要設備之一，目前國外主要是阿法-拉伐和韋斯伐利亞兩家公司獨占鰲頭，也許是受中國引進第一套50t/d阿法-拉伐離心機及配套堿煉設備的影響，幾乎所有的同行都對阿法-拉伐離心機感興趣。但隨著對國外技術的進一步了解，人們發現同樣具有優越的性能,對于質量較差毛油用韋斯伐利亞離心機處理效果更好。
　　
　　2、過濾機
　　
　　在油脂加工工藝中，過濾是實現固、液分離的一種必要手段。在現代油脂加工中用立式葉片過濾機。
　　
　　世界公認的立式葉片過濾機當屬荷蘭Ama公司生產的產品。其實，世界上幾乎所有知名的油脂精煉成套設備公司選用的都是該公司的產品。國內已有數家公司消化吸收了該公司的設備并生產出了類似的產品，經過若干年的實際應用與改進，質量已接近Ama公司產品的水平。
　　
　　3、蒸汽噴射泵
　　
　　油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內生產的真空泵完全可以達到,但是蒸汽耗量大。世界上油脂精煉行業應用最多的真空泵品牌當屬德國的Korting。其產品以真空穩定，蒸汽耗量低而倍受業內人士的青睞。
　　
　　4、脫臭塔
　　
　　國內最早用于植物油連續脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設計了臥式脫臭塔，目前在一定范圍內仍有應用。但隨著油脂設備的不斷更新、規模的不斷擴大，多層立式脫臭塔以其淺料層結構和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點，得到了廣泛的推廣應用。
　　
　　淺析油脂精煉技術與工藝
　　
十一、油脂的精煉工藝
　　
　　豆油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質好，制取工藝科學，則其毛油的品質是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經過粗煉即能達到普通食用油的品質，其精制油的精煉工藝也較簡單。
　　
　　大豆油的精煉工藝如下：
　　
　　毛油——過濾——酸化——中和——分離——水洗——分離——干燥——吸附脫色——過濾——析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品油
　　
十二、棕櫚油二次精煉工藝
　　
　　棕櫚油取自棕櫚果肉，屬植物脂類，脂肪酸組成飽和酸占40-50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次是亞油酸，富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃色素。
　　
　　棕櫚油二次精煉的工藝如下：
　　
　　棕櫚油——酸化——吸附脫色——過濾——析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品棕櫚油
　　
十三、分提理論基礎
　　
　　油脂分提理論
　　
　　在一定溫度下利用構成油脂的各種甘三酯熔點差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)。
　　
　　分提與冬化區別：
　　
　　分提與冬化基于同一原理，但它們有不同的目的。
　　
　　在冬化過程中，油脂在低溫下保持一段時間，然后通過過濾除去能使液態油產生混濁的固體。
　　
　　油脂結晶分提是一改性的過程，它涉及物質組分較大的改變，并且提高獲得產品的物理特性。
　　
　　甘三酯的同質多晶體：
　　
　　高級脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’、β。其穩定性為α〈β’〈β。
　　
　　油脂結晶時容易取得β型還是容易產生β’型的穩定晶型，主要取決于油脂的結晶習性。
　　
　　棕櫚油分提一般形成β’型，穩定性佳，過濾性好。
　　
　　油脂結晶過程：
　　
　　熔融油脂的過冷卻、過飽和。
　　
　　晶核的形成
　　
　　脂晶的成長
　　
　　晶核的三種成核現象：
　　
　　大量液相中均勻成核
　　
　　外來物質的異類成核
　　
　　微小晶粒從母體晶核上剝離，并作為二次成核地晶核。
　　
　　影響分提的因素：
　　
　　油品及品質
　　
　　晶種與不均勻晶核
　　
　　結晶溫度與冷卻速率
　　
　　結晶時間
　　
　　攪拌速度
　　
　　輔助劑
　　
　　輸送及分離方式
　　
　　油脂分提工藝：
　　
　　油脂分提工藝按其冷卻結晶和分離過程的特點，分常規法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。
　　
　　現車間采用常規法分提，即干法分提。