浸出法制油是應用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。
　　
　　這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環使用。
　　
浸出法制油的特點
　　
　　(一)優點
　　
　　浸出法制油是世界公認的一種先進的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下優點:
　　
　　1.粕殘油低
　　
　　壓榨法制油時，由于預處理工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX•18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。
　　
　　2.粕的質量好
　　
　　與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產中，由于相關工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕的質量相應就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。
　　
　　3.生產成本低
　　
　　與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產線一般比較完整，機械化程度較高，且易于實現生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應也要低些。因此，浸出法制油的生產成本較低。
　　
　　(二)存在問題
　　
　　1.采用溶劑可能引起的危害
　　
　　現階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化合物。國內現行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神經系統具有強烈的刺激作用。例如，當輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%—7.50%時，一遇火種就會爆炸；當其濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會致死。
　　
　　對于溶劑的這些缺點，只要我們嚴格執行《浸出制油工廠防火安全規范》，嚴格遵守操作規程，保持高度警惕，一般是不會發生事故的。
　　
　　2.浸出毛油質量稍差
　　
　　有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛油的質量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相應增加精煉工序的工作負擔。
　　
　　3.需增大投資
　　
　　由于浸出生產工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產車間建筑火災危險類別應為甲類，最低耐火等級應達二級。車間設備要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個浸出車間建設就要增大總投資。
　　
浸出法制油工藝分類
　　
　　(一)按生產操作方式劃分
　　
　　1.間歇式
　　
　　間歇式是指油料投人至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出都是分批進行的，呈一種間歇操作方式。如罐組式浸出器浸出就屬于這種情況。
　　
　　2.連續式
　　
　　與間歇式相比，油料投入至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出，都是接連不斷進行的，呈一種連續操作方式。如平轉式、履帶式、環型浸出器浸出就屬于這種情況。
　　
　　(二)按溶劑對油料的接觸方式劃分
　　
　　1.浸泡式
　　
　　浸泡式又叫浸沒式，即在浸出過程中油料完全浸沒于溶劑之中。罐組式浸出器浸出即屬于這種類型。
　　
　　2.噴淋式
　　
　　噴淋式是指在浸出過程中，溶劑經泵由噴頭不斷地噴灑在料胚的面層，再滲透穿過整個料層而濾出，形成混合油。履帶式浸出器即屬于這種類型。
　　
　　3.混合式
　　
　　混合式是指浸泡與噴淋相結合的方式，既對油料不斷進行噴灑，又保持油料被浸沒于混合油中。屬于這類浸出設備的有平轉式浸出器、環型浸出器等。
　　
　　(三)按生產工藝劃分
　　
　　1.直接浸出
　　
　　直接浸出又稱一次浸出，是指油料經預處理后直接進入浸出器進行浸出制得油脂的工藝。直接浸出工藝一般適用于含油率較低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。
　　
　　2.預榨浸出
　　
　　預榨浸出是指油料經預處理后，用榨油機先榨出一部分油脂，然后再用浸出法取出榨餅中剩余部分油脂的一種工藝。這種工藝適用于含油率高的油料加工，如油菜籽、花生、葵花籽等。
　　
浸出法制油工藝流程
　　
　　如何選擇一條比較合理、適用的浸出法制油工藝路線，是浸出生產中一個很重要的問題。從我國油脂浸出生產的情況來看，由于各地油料品種不同，生產規模不同，采用的設備各異，因而所選擇的浸出法制油工藝流程也不盡相同。要選擇一種比較合理、符合要求的工藝流程，一般應考慮以下幾點:
　　
　　1.油料品種及性質
　　
　　一般可根據油料品種及產量情況確定加工方法，然后再確定工藝流程，并根據油料含油率的高低來選擇工藝路線。一般對于含油率高的油料，如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采用預榨一浸出工藝流程。對于含油率低的油料，如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。
　　
　　2.對產品相副產品的質量要求
　　
　　浸出生產的主產品是油，副產品是粕。產品油有食用油和工業用油。食用油的質量要求較高，且要符合食品衛生要求。工業用油的質量要求則根據不同使用目的而定。這些在工藝上都應作相應的考慮。此外，粕作飼料時，質量要求可低些。若用于制作食品或提取植物蛋白，則應盡可能減少蛋白質變性，對此，工藝上同樣應予以考慮。
　　
　　3.生產規模
　　
　　在選擇工藝流程之前，應根據油料來源的多少，確定其生產規模，然后再根據生產規模選擇適當的工藝流程。生產規模較小的油廠，應選擇簡短的工藝流程，易上馬，見效快。而生產規模較大的油廠選擇的工藝流程應該完善一些，以適應發展的需要。
　　
　　4.設備選型
　　
　　現在國內植物油廠生產規模在5Ot/d及其以上的，普遍都采用平轉式浸出器作為主要浸出設備。也有個別油廠采用環型浸出器。罐組式浸出器則為生產規模較小的小型油廠使用。設備選型確定后，再相應確定工藝路線。
　　
　　5.適應于多種油料加工
　　
　　選擇工藝流程時，應便其具有機動性，以便于作一些局部調整后，即可適應于多種油料的加工。例如，采用的工藝流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料，經調整后，又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。